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Exemple d'expériences de Jean,
freelance TPM résidant dans la Loire-Atlantique (44)

• Consultant senior Lean, Président du Lean

  Excellence Institute
  Jan 2021 - aujourd'hui

  Missions : Promouvoir la pensée Lean en France et dans le monde, via les conférences, formations, nassessments(audits), diagnostics, Coaching et accompagnement terrain (mise en place des solutions,ngestion et coordination des projets multisites etc.)
  Réalisations : Animation de conférences tous les mois, évaluations des performances (ETI),
  Formation et accompagnements terrain, gestion de portes feuilles projets et chantiers kaizen, nimplémentation d’actions. Conduite du changement. Coaching.

• : Lean Manager & PMO,

  Chez Nicoll à Cholet France
  2019 - 2021

  Formateur Lean et intervenant en Ecole d’ingénieurs et Mastères spécialisés (UTT, CESI…)
  Mission : Construire et mettre en place la démarche d’excellence opérationnelle chez Nicoll (5 sites de production) et cordonner les projets majeurs de Nicoll(PMO)
  Réalisations : Déploiement de la stratégie de mise place de la démarche Lean pour 5 sites en France.
  Implémentation des actions de déploiement (formations, accompagnement, évaluation, coaching…).
  Coordination des projets stratégiques (Saving= 20 millions d'€/an). Restructuration des moyens de production et process associés : lancement de la TPM. Conduite du changement. Analyse des flux et construction de la roadmap (VSM). Mise en place des routines de management et management visuel associé. Formation à la résolution des problèmes et au pilotage des chantiers Kaizen.
  
  Coach Lean Formateur : intervenant en Ecole d’ingénieurs et Mastères spécialisés (UTT, CESI
  INSA Rennes …)
  Plus de 1O modules conçus et animés ; Conduite du changement, Esprit Kaizen, Résolution de problèmes, Hoshin Kamri, VSM, Lean Projet, Management visuel et routines. Le Managers Lean

• Consultant Sénior Lean et Amélioration continue,

  France, ALTRAN AIRBUS OPERATION SYSTEM IMPROVER (Nantes)
  Jan 2015 - aujourd'hui

  Missions : Déployer la démarche Lean Manufacturing (système de production d’AIRBUS : AOS) pour
  le programme A350, accompagner les équipes de production à la maturité optimale de la démarche.
  Réalisations : Déploiement des routines de management et management visuel : SQCDP, Gemba.
  Coaching des managers de l’EAP. Coordination des chantiers Kaizen, 5S (réduction de 35 % de coût outillage), , déploiement des self-audits et élaboration de plan de progrès. Formation à la résolution de problèmes Réduction de non-conformités de 5%., Adhésion au takt-time de 85%.
  - Consultant Lean : RESPONSABLE AMELIORATION CONTINUE (Chez Greenyard Frozen)
  Mission : Mettre en place la TPM et la démarche d’excellence opérationnelle
  Réalisation : Restructuration du service maintenance : Déployer les routines de management liées à la maintenance de premier, deuxième et troisième niveau.
  Mettre en place, former et accompagner le déploiement des routines de management (AIC)
  Formation et animation des chantiers QRQC, Kaizen, 5S… Amélioration du TRS de 10 points
  
  - Consultant Lean : LEAN SUPPLY CHAIN MANAGER (Chez NV-Equipement)
  Missions : Mettre en place la démarche d’excellence opérationnelle (système de production NV) et développer la fonction supply chain
  Réalisations : Mise en place du PIC, PDP, Planification, d'un comité de pilotage (coordination de tous les Kaizen et projets). Formation à l'excellence opérationnelle et à la résolution des problèmes.
  Mise place des routines de management. Réduction de 90% de retard de livraison. Augmentation de 20% d'efficience opérateurs. Amélioration du taux de service de 35% à 80%
  
  - Consultant Lean : AIRBUS OPERATION SYSTEM Facilitator (AIRBUS Saint Nazaire)
  Missions : Piloter la mise en œuvre et la promotion de la démarche Lean Manufacturing (système de
  production d’AIRBUS) pour le programme A350 côté système.
  Réalisations : Animer, dynamiser et coordonner des groupes de travail d’amélioration continue (
  KAIZEN, QRQC). Déploiement d’un chantier Hoshin). Coaching de 5 managers à l’animation du
  SQCDP1, 2 et 3 (animation à intervalles courts). Audits, coaching et amélioration des routines de management (4 équipes de production) Animer 4 cessions de formation sur l’appropriation des différents gaspillages : Muda, Mura, Muri.
  
  - Consultant Formateur Lean (ALTRAN)
  Missions : Construire un programme de formation Lean robuste et animer les sessions de formation
  Réalisations : Animation des modules suivants : Maîtrise des principes et les concepts fondamentaux du Lean. Dynamiser son Gemba et piloter les chantiers KAIZEN. Initiation au Lean management, (VSM, Takt time, JIT). Comment mettre en place une transformation Lean
  
  - Chef de projet A3 casses flacons GSK (Pharmaceutique)
  Missions : Chef de projet A3 casses flacons, projet transversal de 10 membres (production, qualité, maintenance). Objectif : Réduire de 30% les déviations, de 15 % le nombre de casses
  flacons, de 30% les temps d’arrêt machine
  Réalisations : Résolution de problèmes par l’A3(PDCA), Mise en place du QRQC (Quick
  Response of Quality Control). Animation de Formation de 6 responsables AQ au QRQC et au
  Lean.. Déploiement de chantiers Kaizen (gain 30% de temps d’arrêt). Management de projet de changement de la forme des flacons (gain : 1million€en 2016), Audit qualité process. Qualité fournisseurs.

• Coordinateur Lean France,

  Compass GF
  2014 - 2015

  Missions : mettre en place la transformation Lean dans 13 cuisines centrales
  Réalisations : Coordination de 3 Lean managers, mise en place d’un programme de performance globale (A3 de stratégie), conduite de changement, audit et coaching des managers à la culture Kaizen (A3 de résolution de problèmes) Mise en place : de la TPM (maintenance autonome, 5S), management visuel et rituels de management AIC, implémentation de la VSM (Cartographie de flux de la valeur

• WCM leader &Lean Manager,

  TETRA PAK : Dijon France
  2013 - 2014

  Missions : Optimiser les flux en production, former les managers à l’implémentation de la Value
  Stream Mapping, au A3 de résolution de problèmes et à la culture Kaizen. Mettre en place le flux tiré (Takt Time). Analyser la gouvernance WCM (World Class Manufacturing),
  Réalisations : 6 managers formés à la VSM et à la culture Lean. Réduction du Lead time de 63 %.
  Mise en œuvre des AIC (Animation à Intervalles courtes), mise en place du management Top-down / bottom-up. Refonte des audits internes, préparation au flux tiré : au Takt Time (mise à jour et suivi des standards), mise en place du self audit 5S. Amélioration A3 de résolution de problèmes (OTIF de 16% à 51%), mise en place d’un système de maintenance en temps masqué (gain 50K€/an)

• Coordinateur Lean Six sigma,

  SNCF : EIV de Bourgogne France
  2011 - 2012

• Chef de projet amélioration continue,

  POSTECH Corée du Sud.
  2010 - aujourd'hui

  Green Supply Chain Manager Assistant RENAULT, France,
  - Chef de vente Guinness HDS (Brasserie)