Analyse des besoins et établissement des Business Blue Print (Roumanie, Mexique)
• Paramétrage et mise en place des acticités du Contrôle de Gestion :
o CO-PC
o Structure Analytique
o Valorisation des stocks (PMP) ➔ Pour l’activité de Distribution en Roumanie (Retail)
o Valorisation des Stocks (Prix Standard) ➔ Pour les activités de Production (Mexique)
o Mise en place Material Ledger
o Mise en place élément du Calcul du Coût de Revient & des schémas d’éléments de coûts
o Mise en place des schémas de coûts additionnels
o Intégration via Modules PP/MM/FI
o CO-PA (Margin Analysis)
o Analyse du Résultat basé sur la méthode Comptable (Création Périmètre de Résultat & Caractéristiques,
mise en place des dérivations)
o Mise en place de la comptabilité prédictive
o Transfer des Conditions statistiques de ventes dans COPA
o Mise en place de la détermination du
▪ Coûts des Ventes (Secteur distribution)
▪ Split des Coûts de Production (Site de Production)
▪ Split des écarts de Fabrication (site de Production)
• Paramétrage de la Solution PS
o Détermination des structures de projets
o Mise en place de la partie Budget et Pré-budget
o Mise en place du Contrôle de Disponibilité
o Mise en place du module Investissement pour la détermination des Capex
o Gestion des Validations/Substitutions
o Mise en place des règles d’Imputations, des Coûts Additionnels
o Intégration via modules SD/MM/FI
• Spécifications :
o Mise en place des différentes spécifications détaillées
o Test des développements
o Recette des développements
• Test Intégré
• UAT
Centré sur les spécialités fromagères et laitières, Savencia Fromage & Dairy est l’un des principaux transformateurs
de lait mondiaux, le 2ème groupe fromager français et le 4ème mondial. Dans le cadre de son amélioration de SI,
et notamment son passage sur S4 Hana, Savencia est désireuse de déployer la solution permettant de suivre ses
différentes activités Industrielles en France & à l’étranger :
• Analyse des besoins et établissement des Business Blue Print (France, Hongrie, République Tchèque, Slovaquie &
Allemagne)
• Paramétrage et mise en place des acticités du Contrôle de Gestion :
o CO-PC :
Mise en place du Contrôle de Gestion Industriel ➔ Valorisation aux coûts réels
o Mise en place :
▪ Pour la fabrication Répétitive des Collecteurs de Couts par Produits (Product Cost Collector),
des différentes variantes de CCR Prévisionnels, des variantes de CCR Budget et de simulation
▪ Pour la fabrication discrète des Ordres de Fabrication, des différentes variantes de CCR
Prévisionnels, des variantes de CCR Budget et de simulation
o Mise en place du Material Ledger et de l’Actual Costing (S4Hana)
▪ Activation et Mise en place du Material Ledger (permettant de gérer les stocks en plusieurs
devises)
▪ Activation de l’Actual Costing (permettant le calcul et la valorisation des stocks au prix réel).
▪ Activation et configuration des écarts d’inventaires à répartir sur les collecteurs de coûts par
produits.
▪ Mise en place des encours de fabrication aux coûts réels
o Mise en place des schémas d’éléments de coûts
o Mise en place des schémas de coûts additionnels :
▪ Suivant la méthode ABC (utilisation des schémas types permettant de déterminer les coûts
basés sur les quantités produites).
▪ Suivant Coûts Indirects d’Acquisitions issus des fiches Infos-Achats
o Mise en place de la détermination des écarts de fabrication
o CO-PA :
o Création du Périmètre de résultat
o Mise en place des Caractéristiques et Composants de valeurs
o Dérivation des caractéristiques et mise en place des stratégies de valorisation
o Budget
o Intégration COPA avec SD/FI/CO/MM
o Mise en place de :
▪ La valorisation du CCR Réel
▪ La valorisation périodique permettant de transférer le prix réel sur les différents composants
de valeurs.
o MM
o Mise en place des Coûts Indirects d’acquisition des commandes d’achats
▪ Création des Types de Condition
▪ Détermination automatique des Comptes de Provisions
▪ Conditions & schéma de prix
o Reporting
▪ Mise en place de différents reporting permettant :
• D’analyser les Coûts de Revient par éléments de coûts
• D’analyser les écarts entre coûts réels et Théorique et d’en déterminer les écarts
• D’analyser les coûts N/N-1 en ramenant les coûts N-1 en fonction des quantités N.
Dassault Aviation est désireux de mettre en place pour son usine de Seclin une solution permettant de suivre ses
activités industrielles :
• Analyse des besoins et établissement du Business Blue Print
• Paramétrage et mise en place des acticités du Contrôle de Gestion :
o CO-PC :
Mise en place du Contrôle de Gestion Industriel ➔ Valorisation au PMP
o Mise en place de la partie CO-PC pour la fabrication discrète (différentes variantes de CCR
Prévisionnels, des variantes de CCR Budget et de simulation)
o Mise en place des schémas d’éléments de coûts
o Mise en place des schémas de coûts additionnels méthode ABC
o Mise en place des schémas types permettant la détermination des Coefficient de productivité (pour le
CCR et les ordres de fabrication
o Mise en place de la détermination et du calcul des en-cours de fabrication
o Mise en place des règles d’imputation
Mise en place du Coût de Revient à la Commande
• MM :
o Mise en place de l’intégration automatique des mouvements logistique FI/MM (T030)
• Report : Mise en place de report via des requêtes (CO/PP)
• Spécifications :
o Mise en place des différentes spécifications détaillées
o Test des développements
o Recette des développements
SHISEIDO est une entreprise Japonaise spécialisée dans les cosmétiques de luxe.
Dans le cadre de son changement de SI, SHISEIDO est désireuse de mettre en place une solution permettant de
suivre ses différentes activités Industrielles en France :
• Analyse des besoins et établissement du Business Blue Print
• Paramétrage et mise en place des acticités du Contrôle de Gestion :
o CO-PC :
Mise en place du Contrôle de Gestion Industriel ➔ Valorisation aux coûts réels
o Mise en place des Collecteurs de Couts par Produits (Cost Collector), des différentes variantes de
CCR Prévisionnels, des variantes de CCR Budget et de simulation
o Activation et configuration des écarts d’inventaires à répartir sur les collecteurs de coûts par
Produits
o Mise en place des (schémas d’éléments de coûts
o Mise en place des schémas de coûts additionnels :
▪ Suivant la méthode ABC (utilisation des schémas types permettant de déterminer les coûts
basés sur les quantités produites).
▪ Suivant Coûts Indirects d’Acquisitions issus des fiches Infos-Achats
o Mise en place de la détermination des écarts de fabrication
o Mise en place de la détermination des encours de fabrication
o Mise en place des règles d’imputation
o CO-PA :
o Création du Périmètre de résultat
o Mise en place des Caractéristiques et Composants de valeurs
o Dérivation des caractéristiques et mise en place des stratégies de valorisation
o Budget
o Intégration COPA avec SD/FI/CO/MM
o Mise en Place des Cycles de répartitions
o CO-PCA :
o Gestion les Centres de Profits et des hiérarchies
o CO-CCA :
o Gestion des données de base, des hiérarchies et des versions
o Mise en place des budgets
o Calcul du Coût Standard
o Mise en place du Schéma de fractionnement et calcul du coût réel
• MM :
o Mise en place de l’intégration automatique des mouvements logistique FI/MM
o Mise en place des Coûts additionnels sur les commandes d’achats
o Mise en place des Accords de Ristournes pour la gestion des Remises de Fin d’Année
• Spécifications détaillées
• Go Live
o Tests Unitaires
o Formation aux utilisateurs
o UAT
Mise en place des IFRS 15
• Analyse des besoins et établissement du Blue Print :
• Paramétrage et mise en place de la Gestion de Projet :
o Mise en place des données de base du Projet (Projet en stock non valorisé)
o Mise en place de la détermination à l’avancement des Projets pour la détermination des résultats
en norme IFRS 15 et normes IAS
• Reporting
o Mise en place d’un Reporting PS pour analyse des différentes
• Go Live
o Tests Unitaires
o Formation aux utilisateurs
o UAT
o Mise en Production 10/2017
• Contrôle de Gestion :
o Mise en place des du flux industriel basé sur des Ordres de Production CO
o Etude & Analyse des impacts suite à la réorganisation (structure analytique et impact sur les flux
logistiques et Analytiques)
o Mise en place de la réorganisation
• Gestion de Projet
o Mise en place de la détermination à l’avancement des Projets sur la norme IFRS 15 en parallèle des
normes IAS 11 & IAS 18
Mise en place d’un Proof Of Concept sur la mise en place des IFRS 15
• Paramétrage et mise en place de la Gestion de Projet :
o Mise en place des données de base du Projet (gestion en stock valorisé et non valorisé)
o Mise en place de la détermination à l’avancement des Projets sur la norme IFRS 15 en parallèle
des normes IAS 11 & IAS 18
o Analyse d’impact de la détermination à l’avancement des coûts IFRS 15
KUBOTA est un constructeur Japonais de tracteurs, d’engins de génie civil et d’équipements de travaux
Dans le cadre de son changement de SI, KUBOTA est désireuse de mettre en place une solution permettant de
suivre ses différentes activités Industrielles au sein du groupe pour ...